三一重型设备数字工厂被列为工业和信息化部重点项目 - 三一重型设备数字化工厂物联网 - 工业控制新闻

时间:2019-02-12 05:47:22 来源:猇亭新闻网 作者:匿名
  

三一重型设备数字工厂被列为工业和信息化部的重点项目

2012/10/31 9: 08: 35

资料来源:中国行业新闻

日前,记者从沉阳市经济和信息化委员会了解到,依托23个平台系统和300多个自主开发的功能部分,沉阳三一重装实现了市场,研发,规划,采购,制造,智能控制。企业去年。对于分销和其他业务,决策质量基本数据同比增长30%,开发周期和产品生产成本下降10%,平均劳动生产值增长20%以上。 “两个转变”的整合使三一重工将数字工厂从概念变为现实。 。

深化信息化与工业化的融合,是中国加快传统工业化升级转型,走新型工业化的必由之路。这也是三一重工保持稳定,高速发展,实现国际战略目标的重要保证。作为公司重要的经营战略的“二合一融合”为三一的发展注入了更多的“智慧”元素。它不仅大大提高了企业的自主创新能力,而且使煤机产品具有“思维”功能,进一步提高了生产经营效率,进一步提升了企业的综合实力和市场竞争力。

2011年,三一重工投资1.8亿元,在中国最大的综合采矿设备工业园区建设了一个7.5万平方米的数字工厂(第6工厂),包括采煤机,刮板输送机和液压支架组装区。三机联合区,立体仓库区,展示区和景观区。它整合了“综合采矿设备三机协同制造信息化”,“数字化工厂模拟”,“智能矿山”等多项应用信息前沿技术的产业化实践。完成后,它将成为世界级的数字制造基地和“智能工厂”。

该项目得到了“人员,设备和材料”的实时在线制造物联网网络的支持,整个过程受到控制和调度,用于规划,采购,制造,物流和质量交付。利用先进的云信息调度管理系统,虚拟资源网格划分核心业务,创建共享虚拟云池业务模型,结合车间感知物联网网络集群管理,有机优化和ERP系统的合理整合,全面通过业务链,商业信息完全数字化。三一重型设备数字工厂在设计阶段引入了国际先进的数字仿真技术。通过建立人机交互装配操作三维仿真模型,实现了整个装备装配过程的三维虚拟仿真和过程验证,缩短了八个过程。 40%。此外,厂内采煤机和支架组件还使用高效智能的装配线。鉴于支持三机成套设备为行业发展的难题,第一次在同一地区同一区域进行采煤机,刮板和液压支架的组装和三 - 机械联合调整,这一理念在国内综合采矿设备制造业处于绝对领先水平。三一重型设备数字工厂是“二合一一体化”的最佳实践和解读。它已被列为工业和信息化部的重点项目,并得到国家财政的支持。数字化工厂的建立将全面提高企业综合采矿设备的三机合作制造水平,满足综合采矿设备成套和智能化的需要,建立起中国装备制造业的领先生产模式。世界,引领行业。提高生产效率,产品质量和服务水平,促进“中国制造”向“中国制造”的转变。

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